Generazione di energia dai gas di scarico

L'importanza della comunicazione e della fiducia nella progettazione di soluzioni

La cooperazione e la comunicazione aperta tra l'utente finale e il fornitore di sistemi di depurazione dei fumi possono generare l'investimento più efficiente e costi di gestione sorprendentemente bassi.

"Win-win" è una storia sentita spesso, ma è una storia vera. Spesso le risposte dei fornitori di sistemi a bandi di gara complessi sono scritte e manovrate con l'obiettivo di "confrontare mele con mele". Sebbene sia certamente un modo corretto di fare affari, questo a volte porta a perdite di opportunità sia per il cliente che per il fornitore. Una comunicazione aperta delle strategie e la flessibilità nei confronti di proposte alternative possono portare a soluzioni su misura, non volute, che diventano un vero e proprio progetto "win-win".

Nel nostro articolo pubblicato sulla rivista Glass World Wide vengono presentate due storie reali, per dimostrare le opportunità che si realizzano quando la "corsa al ribasso" nella gestione del CAPEX viene messa da parte e viene adottato un approccio di approvvigionamento più collaborativo tra i fornitori e gli acquirenti di soluzioni.

Una nuova risorsa di energia

In questo caso di studio, un'azienda produttrice di vetro per contenitori progettava di aumentare le dimensioni di uno dei suoi forni del 45%, ma la nuova portata sarebbe stata così grande che il sistema di filtrazione del Precipitatore Elettrostatico (ESP) esistente - anche se non molto vecchio - non sarebbe più stato in grado di mantenere i limiti di emissione di polvere garantiti.

Il team di ricostruzione del forno aveva già contattato Tri-Mer Global Technologies (TGT) per uno studio di fattibilità sul calore di scarto, e conoscendo le credenziali dell'azienda come fornitore capace e creativo di soluzioni fornitore di soluzioni di filtraggio in ceramica, di soluzioni di filtraggio ceramico, ha chiesto informazioni su un nuovo e moderno sistema di filtraggio basato su questa tecnologia.

Tenendo conto dei desideri di un layout compatto e di una riduzione dei costi di investimento, è stata proposta una conversione ESP in filtro ceramico invece di un nuovo sistema più grande.

Questo approccio alternativo offriva vantaggi significativi: nessuna opera civile, sistema pronto per il deNOx, emissioni di polvere bassissime e, grazie a un design modulare e prefabbricato, completamento durante e negli stessi tempi della riparazione a freddo.

Utilizzando il raffreddamento dei gas di scarico con uno scambiatore di calore e riducendo la portata effettiva dei gas di scarico in ingresso all'ESP esistente, si manterrebbe un livello sufficientemente basso per mantenere la garanzia sui livelli di emissioni richiesti e assicurare la disponibilità con un sistema di pulizia automatica dei tubi.

Quattro entità distinte - e talvolta in concorrenza tra loro - sono state collegate con l'obiettivo comune di sviluppare la soluzione migliore per l'impianto.

Alla fine, grazie all'approccio aperto e collaborativo del team di ricostruzione del forno e dei fornitori di soluzioni coinvolti, un problema di emissioni di polvere è diventato la fonte di 700kW di energia elettrica.

Investimenti per la riduzione delle emissioni

Nel secondo caso, un produttore indipendente di vetro per contenitori con fiducia tecnica in Tri-Mer Global ha spiegato i piani per il suo impianto a due forni. Due riparazioni in forno a freddo dovevano essere eseguite entro 24 mesi e un vecchio ESP doveva essere sostituito con una soluzione tecnologica più moderna che includesse capacità deNOx.

Gli ingegneri di TGT hanno delineato una soluzione strutturata adatta alle esigenze del cliente e che consente loro di distribuire l'investimento in tutta la campagna forno.

La modularità ha permesso a TGT di garantire la disponibilità richiesta, con un modulo potenzialmente spento per la manutenzione mentre gli altri continuano a funzionare. La modularità del sistema è stata ampliata per offrire il massimo flessibilità per le esigenze future, con un sistema pronto a integrarsi facilmente con la futura installazione di un sesto modulo per il potenziale end-of-campagna ha bisogno.

In entrambi gli esempi, una cooperazione forte e aperta tra il cliente e il fornitore hanno portato a successo e soddisfacente soluzioni.

Vieni a leggere il nostro articolo completo a pag. 100: https://www.glassworldwide.co.uk/Digital-Issues/glass-worldwide-issue-104